FL-沸騰制粒機(jī)
產(chǎn)品概述
頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴(kuò)展室組成。由于物料槽是錐形的，槽壁有一定的角度，保證了物料在料槽內(nèi)的流化狀態(tài)很強(qiáng)烈。入風(fēng)氣流推動料槽內(nèi)的物料向上運(yùn)動，進(jìn)入擴(kuò)展室。由于擴(kuò)展室的直徑比料槽直徑要大，這樣空氣流速就比料槽內(nèi)的空氣流速要低，擴(kuò)展室內(nèi)物料的流化狀態(tài)沒有料槽內(nèi)的流化那么激烈。當(dāng)物料自身重力克服了入風(fēng)氣流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，物料在料槽及擴(kuò)展室內(nèi)來回運(yùn)動。
主要用途
1、藥品造粒及包衣。
2、造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
3、包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
4、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色5、素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
特點(diǎn)
1、通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。
2、通過粉體造粒改善其溶解性能。
3、混合—制粒—干燥在一機(jī)內(nèi)完成。
4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。
6、裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。
7、自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。
設(shè)備特點(diǎn)
1、流化床是個(gè)干燥設(shè)備，流化過程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣*接觸，達(dá)到了更佳的熱交換狀態(tài)，這保證了顆粒受熱均勻，多余水份能均勻地蒸發(fā)，防止了局部過熱現(xiàn)象。在物料溫度稍超過室溫的情況下，可以使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，以加快干燥速度。
2、在制粒或包衣的過程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴(kuò)展室上有多個(gè)噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度，在制粒過程中，為了保證最終顆粒的細(xì)*分布均一，噴槍的噴液范圍要符合物料流化時(shí)的最大范圍，在包衣過程中，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到，使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到最少，以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展，形成均勻的薄膜。
技術(shù)參數(shù)
