在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時(shí)間與干燥溫度通常是一對(duì)矛盾體：為了縮短干燥時(shí)間，需要采用較高的溫度進(jìn)行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機(jī)可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時(shí)間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。
低溫噴霧干燥機(jī)就是將空氣通過過濾，加熱放入到干燥器當(dāng)中，通過螺旋狀的干燥器，將料液送到空氣當(dāng)中，然后使料液噴成非常小的霧狀液滴，這個(gè)時(shí)候它就能夠跟空氣進(jìn)行接觸，使水分得到迅速的蒸發(fā)，形成非常干燥的成品。這種原理能夠作用在碳化合物以及乳制品類的洗滌，以及表面活性類物的干燥上，還有很多其它的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。
低溫噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。
2、在高溫氣流中，表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
3、根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。
4、簡(jiǎn)化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕粉塵飛揚(yáng)。
低溫噴霧干燥機(jī)基本上適用于高?；蛘呤茄杏懰锩?，針對(duì)各種生物，食品，化工，飲料，資料以及制藥等企業(yè)進(jìn)行研發(fā)使用的設(shè)備，它對(duì)于一切的乳濁液溶液，乙醇懸浮液都有非常普遍的適用性，尤其是對(duì)于那些熱明理性的生物，或者是干燥物品，都有非常好的效果。能夠讓它們?cè)诰S持自身活性的同時(shí)還保持干燥，更重要的是不會(huì)受到成分上的損壞，但它的操作特性其實(shí)很明顯。
